海洋の専門知識
数十年にわたる海洋工学
すべての船体
afarer は、深い材料科学、精密製造、実世界のテストを組み合わせて、重要なときに機能する船舶を製造します。
材料科学
あらゆる用途に適した素材を選択
当社は 3 つのコア素材を使用しており、それぞれが特定の使用例とパフォーマンス要件に合わせて選択されています。
マリングレードPVC
1100 denier PVC fabric —our most versatile material. UV-stabilized, abrasion-resistant, and REACH compliant. Ideal for recreational boats, SUP boards, and SUPs where weight and cost efficiency matter.
プレミアム Hypalon/CSM
優れた耐薬品性と紫外線安定性。 ハイパロン ボートは、適切な手入れをすれば 15 ～ 20 年間使用できます。 長期耐久性が重要な商業、救助、軍事用途に推奨されます。
繊維強化プラスチック（FRP）＆アルミニウム
SUP および巡視船用の Deep-V グラスファイバー船体 - 荒天時の波切り性能。 最大の強度と耐荷重を必要とする頑丈な商用作業船用のアルミニウム製船体。
製造能力
あらゆる段階での精密な製造
当社の 12,000 平方メートルの施設には、生産のあらゆる段階に特化した機械が備えられています。
CNCカット
コンピューター制御の切断により、無駄を最小限に抑え、正確で再現性のあるファブリック パネルを実現します。 すべての部品が設計どおりに正確にフィットします。
高周波溶接
工業用HF溶接により、母材よりも強い継ぎ目が得られます。 一貫した温度と圧力制御により、あらゆる生産工程にわたって気密シールが保証されます。
ドロップスチッチコア組立
何千ものポリエステル糸が上部と下部の生地層を接続し、高圧膨張 (15 ～ 20 PSI) で硬くて安定した SUP ボードとフロアを実現します。
加圧試験
すべてのインフレータブル製品は出荷前に圧力テストが行われます。 SUP チューブは 1.5 倍の定格圧力でテストされ、その圧力を維持できれば水上でも機能します。
シーム強度試験
各生産バッチからのランダムなサンプルは、破壊的な縫い目強度テストを受けます。 結果はログに記録され、特定の運用実行まで追跡できます。
水試験
すべての SUP モデルは認証前に海上試験を受けます。 沿岸環境における実際のテストにより、パフォーマンス、ハンドリング、安定性が検証されます。
設計とエンジニアリング
実際の状況に合わせて設計
私たちの設計哲学は、ボートがどのように使用されるかということから始まり、次にその使用例に基づいてエンジニアリングを構築します。
特定のアプリケーションを念頭に置いていますか?
当社のエンジニアリング チームは、お客様のプロジェクトの材料選択、設計、製造についてアドバイスを提供します。