Afarer
Fabriek & Productie
12.000 m2 geïntegreerde productie —van grondstof tot afgewerkte boot
Als fabrieksmerk van Qingdao Vatrad Group Co., Ltd. controleert afarer elke fase van de productie —van de aankomst van ruw PVC en glasvezel tot de laatste keuring voor vertrek van de afgewerkte boot. Onze productiefaciliteit in de Qingdao Economic Development Zone beslaat 12.000 vierkante meter en huisvest speciale werkplaatsen voor PVC-snijden, buis heatsealing, glasvezel SUP-rompproductie, SUP-digitaal printen, eindmontage en kwaliteitstesten.
Door ontwerp, engineering, prototyping, productie en testen onder één dak te integreren, elimineren we de inefficiënties van contractproductie en behouden we directe controle over bouwkwaliteit, materiaalkeuze en levertijden. Elke boot die onze werkplaats verlaat, wordt gebouwd door onze mensen, op onze apparatuur, volgens onze normen.
Fabrieksintelligentie
Verken Onze Fabricagemogelijkheden
Productiecapaciteit
12,000 m2 facility producing 15,000+ boats/yr across SUP (8,000+), SUP (2,000+), inflatable SUP (5,000+), and safety equipment lines. 200+ workers, 2 shifts.
Kwaliteitslaboratorium & Testen
Onafhankelijk QC-lab met 4 testfasen: grondstoffinspectie (treksterkte, scheur, UV), 48u drukvasthouding bij 1,25x nominale druk, naadpelting en belasting-/balansverificatie op elke boot.
OEM/ODM-capaciteit
End-to-end OEM/ODM-diensten: aangepaste malontwerp, private-label verpakking, aangepaste buiskleuren, dek graphics (digitaal & zeefdruk), Hypalon-upgradeoptie en drop-ship logistiek.
Werkplaatsen
Productiewerkplaatsen
PVC Snijden & Materiaalvoorbereiding
Automatische CNC-snijmachines verwerken PVC, Hypalon en drop-stitch stoffen met submillimeterprecisie. Computergeoptimaliseerd nesten minimaliseert materiaalverspilling en zorgt dat elk paneel voldoet aan zijn maatspecificatie vóór het lassen.
Buislassen & Heatsealen
Speciale laswerkplaats met heatseal-machines en RF-dielektrische persen. Hetelucht heatsealers verbinden en versmelten PVC-buiskamers, terwijl RF-lassen hogesterkte-luchtdichte naden produceren die de vereisten overtreffen.
SUP-rompproductie —Glasvezel
SUP-bootrompen worden geproduceerd met handlamineren van glasvezel met polyester en vinylester harssystemen. Elke laag wordt met de hand gerold en vacuümgezakt voor consistente kwaliteit. Een gelcoat-spuitcabine zorgt voor een hoogglanzende, UV-bestendige maritieme afwerking.
SUP-printen & Decoratie
SUP-planken worden gedecoreerd met digitaal printen voor fullcolour graphics en zeefdruk voor logo's en herhalende patronen. Digitale printers produceren fotokwaliteit dekontwerpen, terwijl zeefdruk duurzame, levendige merktekens levert.
Eindmontage & Tuigage
Montagelijn waar glasvezelrompen en PVC-buizen worden samengevoegd, motoren worden gemonteerd, stuurinrichting en bediening worden aangesloten en elektrische systemen worden bedraad. Elke boot volgt een 100-punts montagechecklist die wordt afgetekend door de teamleider.
Kwaliteitstesten & Keuring
Elke voltooide boot ondergaat verplichte luchtretentietesten, naadpeelverificatie en een volledige systeemcontrole vóór verzending. Ons kwaliteitslaboratorium werkt onafhankelijk van de productie en rapporteert rechtstreeks aan het management.
B2B Information
Manufacturing & Trade Terms
Afarer is a brand operated by Aquafarer LLC (USA) — ISO & CE certified, with 10+ years of export experience.
MOQ
Standaard MOQ: 5–10 eenheden per model (SUP/kajak/drop-stitch). SUP MOQ: 2–5 eenheden. Proefbestellingen welkom voor nieuwe samenwerkingen.
Lead Time
Standard production: 30–45 days from order confirmation. Sample/prototype lead time: 15–20 days. Rush orders available.
Payment Terms
T/T 30% deposit, 70% before shipment. L/C, Western Union, and PayPal available for qualifying partners. Net terms negotiable.
Shipping & Logistics
FOB Qingdao, CIF, DDP available. In-house freight team handles container loading, documentation, and customs clearance for smooth delivery worldwide.
Certifications
ISO quality management. CE (EU) certification on all standard models. FCC/UKCA/FDA upon request. Factory audit reports available.
Quality Assurance
100% air-retention and seam-peel testing on every unit. 2-year warranty on manufacturing defects. Third-party inspection (SGS/BV) accepted before shipment.
Apparatuur
Belangrijkste Productieapparatuur
Productiestroom
Van materiaal tot afgewerkte boot
Elke boot doorloopt 6 productiefasen met kwaliteitscontrolepunten bij elke stap. Geen kortere routes, geen overgeslagen inspecties.
Materiaalontvangst & inkomende kwaliteitscontrole
Alle binnenkomende materialen worden per batch/lotsnummer geregistreerd in ons ERP-systeem. PVC-stofrollen, drop-stitch-cores, kleppen, lijmen en hardware worden in quarantaine geplaatst totdat de QC goedkeuring geeft.
Treksterkte (ASTM D751), scheurweerstand (ISO 4674), diktemaat, lijmviscositeit, visuele defectinspectie
100% van de batches getest. Afkeuren als de treksterkte < 90% van de specificatie, scheur < specificatie minimum, of enig visueel defect
CNC-snijden & materiaalvoorbereiding
Computer-geoptimaliseerde nesting legt panelen op PVC-voorraad om afval te minimaliseren. Automatische CNC-snijdmachines behouden een positionele nauwkeurigheid van 0,1 mm.
Dimensionale controle tegen CAD DXF-bestanden, controle van randkwaliteit, verificatie van het aantal panelen
Elke 20e paneel gemeten. Tolerantie ±0,5 mm. Afkeur batch als >2% buiten toleranties
Lassen & Drop-stitch bevestiging
Drop-stitch-kernen worden met hittegelaminering aan buitenste PVC-laminaten verbonden. Buiskamers worden RF-gelast of hete-lucht gelast. Railbanden zijn drievoudig gelamineerd door fusie.
Peeltest elke 50 eenheden (ASTM D751), lasbreedtemeting, beoordeling van het logboek van de hete-lucht temperatuur, visuele naadinspectie onder tegenlicht
Hechtsterkte minimaal 8 N/cm. Lastebreedte tolerantie ±1 mm. Elke zichtbare kanaalvorming = afkeuren
Montage & Touwen
Boten gaan naar de eindassemblage waar alle componenten worden samengevoegd: romp, buizen, geïnstalleerde kleppen, D-ringen, handvatten, vinhouders en draagtasbevestiging. Elke eenheid volgt een assemblagechecklist van 100 punten.
100-punten checklist goedkeuring per eenheid, klepfunctietest (10 open/sluit cycli), hardware koppelcontrole, visuele inspectie
Zero-defect beleid voor veiligheidkritieke onderdelen (kleppen, D-ringen, handvatten). Kleine cosmetische gebreken: AQL 2,5 (ISO 2859)
Druktesten & Kwaliteitsbehoud
Elke kamer wordt opgeblazen tot 1,25× de nominale druk (meestal 20–25 PSI) en gedurende 24–48 uur vastgehouden. Druksensoren registreren continu. Kamers die een drukval van meer dan 5% vertonen, worden afgekeurd en ter herinspectie van de naden gestuurd.
24uurs drukvasthoudingslog, sensorcalibratie dagelijks geverifieerd, temperatuurgecompenseerde drukmeting, na reparatie opnieuw naden testen
Maximaal 5% drukverlies over 24 uur bij een stabiele temperatuur. Elke kamer die dit overschrijdt = 100% her-test van de gehele productiebatch
Eindinspectie & Verpakking
Eindvisuele en functionele inspectie. Oppervlaktefouten, kleurconsistentie, label/BIN-verificatie, verpakkingintegriteit en volledigheid van accessoires. Eenheden zijn vacuüm verpakt, in dozen geplaatst en op pallets gezet voor containerlading.
Volledige visuele inspectie, accessoirecontrolelijst per SKU, verpakkingsvaltest (1 m, willekeurige steekproef), label-/streepjescodescanverificatie
AQL 2,5 voor grote gebreken, AQL 4,0 voor kleine gebreken. Nultolerantie voor veiligheidsgebreken. 100% van de eenheden visueel geïnspecteerd
Ons Volk
Werknemersbestand & Expertise
Ingenieurs in R&D, matrijzenontwerp, materialenlaboratorium en productie-engineering. Gemiddeld 7 jaar ervaring in opblaasbare productie.
R&D & Engineering
Productontwerp, matrijzenengineering, materialenlab
Cutting & Material Prep
CNC-snijden, paneelvoorbereiding, materiaalbehandeling
Welding & Lamination
RF-lassen, hete-luchtlassen, drop-stitch verbinding
SUP Core Bonding
Drop-stitch laminering, warmtebinding, railbandfusie
Assembly & Rigging
Eindmontage, hardware-installatie, systeemcontrole
Quality Control
Inkomende QC, in-proces QC, eindinspectie, labtesten
Logistics & Packing
Verpakking, laden van containers, exportdocumentatie
Management & Admin
Verkoop, inkoop, HR, financiën, naleving
QC in cijfers
Kwaliteitscontrolemaatregelen
Echte slaag-/faalgegevens van onze productielijn. Ons kwaliteitslab werkt onafhankelijk van de productie en rapporteert rechtstreeks aan het management.
Elke boot, elke kamer, elke batch
Over 24 uur bij 1,25× de nominale druk
Volgens ISO 2859-staalmethode
Afhankelijk van de productcategorie
Veiligheidsmarge op elke kamer
Kleppen, D-ringen, naden, drijfvermogen
Traceerbaarheid
Materiaaltracking & Batchcontrole
Elke partij grondstof krijgt een uniek lotnummer toegewezen in ons ERP-systeem. Van aankomst tot productie en het eindproduct, koppelt de stuklijst van elke batch terug naar de oorspronkelijke leverancierspartij. Dit maakt volledige traceerbaarheid stroomopwaarts mogelijk voor elke kwaliteits- of nalevingsvraag.
Supplier Material Certifications
Bekijk ons productieproces
Volg een boot door elke productiefase —van grondstof tot zeeklaar vaartuig.
Bekijk productieproces →