Lab 06
Kwaliteit & Inspectie Lab
Onafhankelijke verificatie — elke test geslaagd vóór levering
Elke boot die onze werkplaats verlaat, draagt de certificering dat deze een gedefinieerde set kwaliteitscontroles en materiaalspecificatietests heeft doorstaan. Ons Kwaliteits- en Inspectielab is een onafhankelijke functie binnen de organisatie — het rapporteert rechtstreeks aan de algemeen directeur, niet aan de productie — zodat geen commerciële druk het inspectiepunt kan beïnvloeden. Als een materiaalbatch of een voltooide boot niet voldoet aan de gepubliceerde specificatie, heeft het lab de bevoegdheid om verzending stop te zetten totdat de afwijking is opgelost.
Vertrouwen, maar verifiëren
Het laboratorium werkt onder een kwaliteitsmanagementsysteem dat is afgestemd op de uitgangspunten, en onze testmethoden zijn waar van toepassing gebaseerd op ISO-, ASTM- en EN-normen. We houden gedetailleerde dossiers bij van elke uitgevoerde test, waardoor een volledige traceerbaarheidsketen ontstaat van de ontvangst van grondstoffen tot de uiteindelijke levering van de boot.
Testapparatuur en -mogelijkheden
| Apparatuur | Uitgevoerde tests | Norm / methode |
|---|---|---|
| Universele testmachine (50 kN) | Trekkracht (weefsel), pelsterkte (naden), scheurpropagatie | ISO 1421, ISO 4674 |
| Luchtdichtheidstestopstelling (programmeerbaar) | Uithoudingsvermogen van 1000 cycli opblazen/leeglaten, drukvasttest van 30 min | ISO 6185 (intern) |
| Naadpelapparaat (gemotoriseerde 180°-pel) | Pelsterkte van gelaste en verlijmde naden bij 100 mm/min | ISO 1421 / ASTM D1876 |
| Hydrostatische waterdruktester | Weerstand tegen waterdoordringing van het weefsel (0–1000 mbar) | ISO 811 |
| Digitale diktemeter & micrometer | Weefseldikte, buiswanddikte, dikte van lijmfilm | ISO 2286-3 |
| Klimaatkast | Temperatuurconditionering (-40 °C tot +80 °C) voor koudscheur- en warmteverouderingstests | ISO 188, ISO 4675 |
| Kleurspektrofotometer | Delta-E-kleurmeting na UV-belichting | ISO 105-A05 / ASTM D2244 |
De inspectiepoorten — van materiaal tot levering
Elke boot volgt een vastgelegd kwaliteitsplan met verplichte inspectiemomenten. Geen enkele boot kan een poort overslaan; elke poort moet worden goedgekeurd door een kwaliteitsinspecteur voordat de volgende productiefase begint.
Inkomende materiaalinspectie
Weefselbatch, lijmbatch en beslag — alles wordt vóór vrijgave voor productie gecontroleerd volgens de inkomende specificatie.
Lasinspectie tijdens productie
Het eerste lasmonster van elke productieploeg wordt getest (pel + visueel).
Luchttest van het compartiment
Elk compartiment wordt opgeblazen tot 1.5 x werkdruk en 30 min vastgehouden. Gegevens worden per serienummer geregistreerd.
Inspectie vóór levering
De volledige boot wordt geïnspecteerd: alle bevestigingen aangedraaid, systemen functioneel en geen cosmetische gebreken. Controlelijst met 100 punten.
Eindcertificering
Testrapporten worden samengesteld, inspectieregistraties worden beoordeeld en een conformiteitsverklaring wordt afgegeven.
Belangrijkste kwaliteitscijfers (2025 voortschrijdend gemiddelde)
Ons kwaliteitsteam
Het laboratorium wordt bemand door een kwaliteitsmanager (10 jaar ervaring in maritieme QA, ASQ Certified Quality Engineer), twee kwaliteitsinspecteurs (elk met NDT-certificering niveau 2 in visueel testen) en een materialentechnicus die verantwoordelijk is voor alle fysieke testen. Het team ondergaat jaarlijks bekwaamheidsproeven via een onafhankelijke externe aanbieder om te waarborgen dat onze testresultaten nauwkeurig en reproduceerbaar blijven.
Onafhankelijk testen voor klanten
Ons kwaliteits- & inspectielaboratorium is beschikbaar voor onafhankelijke testdiensten. Als u een weefselspecificatie wilt verifiëren, een nieuw lijmsysteem wilt valideren of een testrapport van derden wilt verkrijgen voor een inkoopkwalificatie, dan kunnen wij de tests uitvoeren volgens de toepasselijke norm en een gecertificeerd testrapport afgeven.
Voorbeelden van recent testwerk voor derden:
- Pelsterktevergelijking van vijf concurrerende lijmfolieproducten voor een Europees militair inkoopprogramma.
- Versnelde verouderingsstudie (UV + thermische cycli) voor een nieuwe oranjegepigmenteerde PVC-formulering, met regelmatige tussenmetingen op intervallen van 500 uur.
- Validatie van de luchtdichtheid van 50 prototypeschotelkleppen voor een nieuw hogedrukbuisontwerp.
Onze belofte aan u
Wanneer u een {SITE.name}-boot ontvangt, ontvangt u ook het bijbehorende kwaliteitsdossier — een samengesteld overzicht van de testresultaten die van toepassing zijn op uw specifieke boot. Weefselbatchcertificaat, laspelproeven, luchttestlogs van compartimenten en de inspectielijst vóór levering. Elk cijfer is traceerbaar. Elke inspecteur is geïdentificeerd. Dit is niet zomaar papierwerk — het is onze belofte dat wat we hebben geleverd overeenkomt met wat we hebben gespecificeerd.
Als u ooit een kwaliteitsprobleem heeft, kunt u rechtstreeks contact opnemen met het laboratorium — de contactgegevens staan op uw conformiteitsverklaring. We nemen elke vraag serieus en verbinden ons ertoe om binnen 48 uur een formeel onderzoek te starten.
Heeft u onafhankelijke tests of kwaliteitscontrole nodig?
Ons laboratorium accepteert tests van derden — neem contact met ons op met uw wensen.
Neem contact op met het kwaliteitslab