Afarer
Fabrika ve Üretim
12.000 m2 entegre üretim —hammaddeden bitmiş bota
Qingdao Vatrad Group Co., Ltd.'nin bir fabrika markası olan afarer, üretimin her aşamasını kontrol eder —ham PVC ve fiberglas malzemelerin gelişinden bitmiş botun sevkiyat öncesi son denetimine kadar. Qingdao Ekonomik Kalkınma Bölgesi'ndeki üretim tesisimiz 12.000 metrekare alan kaplar ve PVC kesim, boru ısı yalıtımı, fiberglas SUP gövde üretimi, SUP dijital baskı, son montaj ve kalite testi için özel atölyelere ev sahipliği yapar.
Tasarım, mühendislik, prototipleme, üretim ve testi tek çatı altında birleştirerek, sözleşmeli üretimin verimsizliklerini ortadan kaldırır ve yapı kalitesi, malzeme seçimi ve teslimat süreleri üzerinde doğrudan kontrol sahibi oluruz. Atölyemizden çıkan her bot, bizim insanlarımız tarafından, bizim ekipmanımızda, bizim standartlarımıza göre üretilir.
Fabrika Zekası
Üretim Yeteneklerimizi Keşfedin
Üretim Kapasitesi
12,000 m2 facility producing 15,000+ boats/yr across SUP (8,000+), SUP (2,000+), inflatable SUP (5,000+), and safety equipment lines. 200+ workers, 2 shifts.
Kalite Laboratuvarı ve Test
4 test aşamasına sahip bağımsız QC laboratuvarı: hammadde muayenesi (çekme, yırtılma, UV), 1,25x nominal basınçta 48 saat basınç tutma, dikiş soyma testi ve her botta yük/denge doğrulaması.
OEM/ODM Kapasitesi
End-to-end OEM/ODM services: custom mould design, private-label packaging, custom tube colors, deck graphics (digital & screen printing), Hypalon upgrade option, and drop-ship logistics.
Atölyeler
Üretim Atölyeleri
PVC Kesim ve Malzeme Hazırlığı
Otomatik CNC kesim makineleri, PVC, Hypalon ve drop-stitch kumaşları milimetre altı hassasiyetle işler. Bilgisayar destekli optimizasyon, malzeme israfını en aza indirir ve her panelin kaynak öncesinde boyutsal spesifikasyonunu karşılamasını sağlar.
Boru Kaynağı ve Isı Yalıtımı
Isı yalıtım makineleri ve RF dielektrik preslerle donatılmış özel kaynak atölyesi. Sıcak hava ısı yalıtıcıları, PVC tüp odalarını birleştirir ve kaynaştırırken, RF kaynakları ISO 6185 gereksinimlerini aşan yüksek mukavemetli hava geçirmez dikişler üretir.
SUP Gövde Üretimi —Fiberglas
SUP bot gövdeleri, polyester ve vinilester reçine sistemleri ile el yatırmalı fiberglas kalıplama kullanılarak üretilir. Her katman, tutarlı kalite için elle yuvarlanır ve vakum torbalanır. Jelkot sprey kabini, yüksek parlaklıkta, UV'ye dayanıklı bir deniz kaplaması sağlar.
SUP Baskı ve Dekorasyon
SUP boardları, tam renkli grafikler için dijital baskı ve logolar ve tekrar eden desenler için serigrafi kullanılarak dekore edilir. Dijital yazıcılar fotoğraf kalitesinde güverte tasarımları üretirken, serigrafi dayanıklı, canlı marka işaretleri sunar.
Son Montaj ve Donanım
Fiberglas gövdelerin ve PVC tüplerin birleştirildiği, motorların monte edildiği, direksiyon ve kontrollerin bağlandığı ve elektrik sistemlerinin kablolandığı montaj hattı. Her bot, ekip lideri tarafından imzalanan 100 puanlık bir montaj kontrol listesini takip eder.
Kalite Testi ve Denetim
Tamamlanan her bot, sevkiyattan önce zorunlu hava tutma testi, dikiş soyulma doğrulaması ve tam sistem kontrolünden geçer. Kalite laboratuvarımız üretimden bağımsız olarak çalışır ve doğrudan yönetime rapor verir.
B2B Information
Manufacturing & Trade Terms
Afarer is a brand operated by Aquafarer LLC (USA) — ISO & CE certified, with 10+ years of export experience.
MOQ
Standart MOQ: Model başına 5–10 adet (SUP/SUP/drop-stitch). SUP MOQ: 2–5 adet. Yeni ortaklıklar için deneme siparişleri kabul edilir.
Lead Time
Standard production: 30–45 days from order confirmation. Sample/prototype lead time: 15–20 days. Rush orders available.
Payment Terms
T/T 30% deposit, 70% before shipment. L/C, Western Union, and PayPal available for qualifying partners. Net terms negotiable.
Shipping & Logistics
FOB Qingdao, CIF, DDP available. In-house freight team handles container loading, documentation, and customs clearance for smooth delivery worldwide.
Certifications
ISO quality management. CE (EU) certification on all standard models. FCC/UKCA/FDA upon request. Factory audit reports available.
Quality Assurance
100% air-retention and seam-peel testing on every unit. 2-year warranty on manufacturing defects. Third-party inspection (SGS/BV) accepted before shipment.
Ekipman
Ana Üretim Ekipmanları
Üretim Akışı
Ham Maddeden Bitmiş Tekneye
Her tekne 6 üretim aşamasından geçer ve her adımda kalite kontrol kontrol noktaları bulunur. Kısayol yok, atlanmış denetim yok.
Malzeme Kabul ve Gelen Kalite Kontrolü
Gelen tüm malzemeler ERP sistemimize parti/lot numarası ile kaydedilir. PVC kumaş ruloları, drop-stitch çekirdekleri, valfler, yapıştırıcılar ve fittings, QC onayına kadar karantinada tutulur.
Çekme dayanımı (ASTM D751), yırtılma direnci (ISO 4674), kalınlık ölçer, yapıştırıcı viskozitesi, görsel kusur tarama
100% parti test edilir. Çekme dayanımı spec'in %90'ından düşükse, yırtılma spec minimumunun altındaysa veya herhangi bir görsel kusur varsa reddedilir
CNC Kesim ve Malzeme Hazırlığı
Bilgisayar destekli optimizasyon, atığı en aza indirmek için panelleri PVC stok üzerinde yerleştirir. Otomatik CNC kesim makineleri 0,1 mm konum doğruluğunu korur.
CAD DXF dosyalarına göre boyutsal kontrol, kenar kalitesi muayenesi, panel sayısı doğrulaması
Her 20. panel ölçülür. Tolerans ±0.5 mm. Tolerans dışı >2% ise parti reddedilir
Kaynak ve Drop-Stitch Yapıştırma
Drop-stitch çekirdekleri ısılamination ile dış PVC laminate yapıştırılır. Tüp odaları RF kaynağı veya sıcak hava kaynağı ile birleştirilir. Kenar bantları üç katmanlı eritme kaynağı ile bondedir.
Her 50 ünitede soyma testi (ASTM D751), kaynak genişliği ölçümü, sıcak hava sıcaklık kaydı incelemesi, arka ışık altında görsel dikiş kontrolü
Soyulma gücü minimum 8 N/cm. Kaynak genişliği toleransı ±1 mm. Görünür kanallanma = ret
Montaj ve Teçhizat
Tekneler, tüm bileşenlerin birleştirildiği son montaj aşamasına geçer: gövde + tüpler, vanalar takılır, D-halkaları, kulplar, fin kutuları ve taşıma çantası yerleştirilir. Her ünite 100 maddelik montaj kontrol listesine uygun olarak üretilir.
Birim başına 100 maddelik kontrol listesi onayı, valf işlevi testi (10 açma/döngüsü), donanım tork doğrulaması, görsel denetim
Güvenlikle kritik ürünlerde (valfler, D-halkaları, tutamaklar) sıfır hata politikası. Kozmetik kusurlar için: AQL 2,5 (ISO 2859)
Basınç Testi ve Kalite Kontrol
Her hava odası 1,25× nominal basınca (tipik olarak 20–25 PSI) şişirilir ve 24–48 saat boyunca tutulur. Basınç sensörleri sürekli olarak kayıt yapar. %5'ten fazla basınç düşüşü yaşayan odalar reddedilir ve dikiş yeniden kontrolüne gönderilir.
24 saat basınç koruma kaydı, günlük sensör kalibrasyonu doğrulaması, sıcaklık kompanzasyonlu basınç okuması, onarım sonrası dikiş yeniden testi
Stabil sıcaklıkta 24 saatte maksimum %5 basınç düşüşü. Bu değeri aşan her oda = tüm parti üretiminin %100 yeniden testi
Nihai Muayene ve Paketleme
Son görsel ve fonksiyonel denetim. Yüzey kusurları, renk tutarlılığı, etiket/BIN doğrulama, paketleme bütünlüğü ve aksesuar eksiksizliği. Üniteler vakumlu paketlenir, kutulanır ve konteyner yüklemesi için paletlenir.
Tam görsel muayene, SKU başına aksesuar kontrol listesi, ambalaj düşürme testi (1 m, rastgele örnek), etiket/barkod tarama doğrulaması
Kusurlar için AQL 2,5, küçük kusurlar için AQL 4,0. Güvenlik kusurlarında sıfır tolerans. Ünitelerin %100'ü görsel olarak denetlenir
Ekibimiz
İş Gücü ve Uzmanlık
Ar-Ge, kalıp tasarımı, malzeme laboratuvarı ve üretim mühendisliği alanlarında mühendisler. Şişirilebilir üretimde ortalama 7+ yıl deneyim.
R&D & Engineering
Ürün tasarımı, kalıp mühendisliği, malzeme laboratuvarı
Cutting & Material Prep
CNC kesim, panel hazırlık, malzeme taşıma
Welding & Lamination
RF kaynağı, sıcak hava kaynağı, drop-stitch yapıştırma
SUP Core Bonding
Drop-stitch laminasyon, Isı bonding, ray band füzyon
Assembly & Rigging
Son montaj, donanım kurulumu, sistem kontrolü
Quality Control
Gelen malzeme kalite kontrolü, üretim süreci kalite kontrolü, son denetim, laboratuvar testi
Logistics & Packing
Paketleme, konteyner yükleme, ihracat dokümantasyonu
Management & Admin
Satış, satın alma, İK, finans, uyumluluk
Sayılarla Kalite Kontrol
Kalite Kontrol Metrikleri
Üretim hattımızdan gerçek geçme/hat verisi. Kalite laboratuvarımız üretimden bağımsız çalışır ve doğrudan yönetime rapor verir.
Her tekne, her bölmeli her partide
1,25× nominal basınçta 24 saatten fazla
ISO 2859 örnekleme standardına göre
Ürün kategorisine göre
Her odada güvenlik marjı
Vanalar, D-halkaları, dikişler, yüzdürme
İzlenebilirlik
Malzeme İzleme ve Parti Kontrolü
Her hammadde partisi ERP sistemimizde benzersiz bir parti numarası ile tanımlanır. Girişi üretime ve bitmiş ürüne kadar her teknenin malzeme listesi orijinal tedarikçi partisine bağlanır. Bu, herhangi bir kalite veya uyumluluk sorgusu için tam geriye dönük izlenebilirlik sağlar.
Supplier Material Certifications
Üretim sürecimizi görün
Bir botun hammaddeden denize hazır hale gelene kadar her üretim aşamasını takip edin.
Üretim sürecini görüntüle →